五金转轴告诉您转轴的热处理流程

　　一、退火的种类

　　1． 完全退火和等温退火

　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火首要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的终究热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　2． 球化退火

　　球化退火首要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其首要目的在于下降硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　3． 去应力退火

　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火首要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的剩余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中发生变形或裂纹。

　　二、淬火

　　为了提高硬度采取的方法，首要方式是经过加热、保温、速冷。常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，简单得到高的硬度和光亮的表面，不简单发生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，乃至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火。

　　三、回火

　　1． 下降脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形乃至开裂。

　　2． 获得工件所要求的机械功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同功能的要求，能够经过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

　　3． 稳定工件尺度

　　4． 关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度下降，以利切削加工。

　　四、常用炉型的选择

　　炉型应根据不同的工艺要求及工件的类型来决议

　　1．关于不能成批定型出产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、 多用性的，可选用箱式炉。

　　2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

　　3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

　　4．关于大批量的轿车、拖拉机齿轮等零件的出产可选接连式渗碳出产线或箱式多用炉。

　　5．对冲压件板材坯料的加热大批量出产时，建议选用翻滚炉，辊底炉。

　　6．对成批的定型零件，出产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

　　7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

　　8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

　　9．有色金属锭坯在大批量出产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及资料可用空气循环加热炉。